1、    除雾滤芯
       常见工业生产中出现气体中夹杂液滴或者气体增压或降温导致水蒸气冷凝，导致气体中出现小液滴。如硫酸生产、废水蒸发后冷凝或压缩等过程，都会出现此情况。
       为保护后续设备或保护环境（废气排放），需要设置除雾过滤器。如在硫酸生产中, 纤维除雾器可以起到保护S0 2 鼓风机、换热器和催化剂的作用, 能够延长催化剂筛分周期、提高装置运行率、有效控制装置尾气酸雾的排放, 因此, 纤维除雾器越来越被设计单位和硫酸生产企业所重视。



原理：
       除雾的原理是利用气体和液体的不同比重。在突扩容器中，当流速减小时，气相中的细小液滴在主流体转动过程中下沉并与气体分离。或者使用旋风分离器，气相中的细小液滴被入口高速气流抛到装置壁上，碰撞后失去动能。与转向气分离。计算出的气液分离器是一个简单的压力容器，有一个相应的除雾器来去除液滴。气液分离器，根据分离器的类型，有涡流分离、折板分离、网状除雾器，涡流分离主要基于气液密度，做离心运动，液体遇到冷凝器壁分离基本上，沉降原理是用来瞬间扩大管径，造成压降、温度等变化，从而达到分离目的。
       除雾器效率。它指的是单位时间内液滴质量与雾滴进入除雾器质量的比值。除雾效率
       速率是评价除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，包括烟气流速和消雾器截面积。
       流量分布的均匀性。烟气流速过大容易引起烟气二次带水，从而降低除雾和同时流动的效率。
高速系统具有大的电阻和高的能量消耗。丝网除雾器的低横截面速度不利于气液分离，也不利于提高除雾器的效率。

纤维除雾：
       在工业生产中，许多工艺过程需要从气流中去除湿雾 或液体颗粒，其目的一般为以下几种：
◇净化气体本身;
◇去除有害液体以保证后续工艺的正常运行;
◇防止损坏后续设备;
◇避免不合要求的大气排放;
◇回收工艺过程中产生的有价值液体
  ※雾状液体一般可以分为两个基本类型:   
第一类  是由机械作用形成的液体颗粒，其粒径大小通常为10～  100μm。此类液滴可采用相对便宜而且容易安装的除沫器去除，如焦炭除沫器、丝网除沫器等。
第二类  粒径在3μm 以下，则需要高效吸附能力的过滤装置，且要保持过滤效率与可接受的压力损失之间的平衡。
    为了能够完全去除粒径在2μm以下的极细的雾粒，英国帝国化学工业公司（I.C.I）研制出了非湿纤维除雾器，通常也称为筒形除雾器或烛状除雾器，其作用机理如下：粒径大于1～2μm的液体颗粒，去除过程以撞击机理为主.当粒径更小时,布朗运动引起的扩散作用占主导地位,即气体通过滤床层时,周围的气体分子撞击细小的弥雾颗粒,引起颗粒相对于纤维表面作不规则的扩散运动。单个纤维的效率虽然很低，但滤床层都由成千上万个纤维组成，其总的除效率相当高。
   为了不阻碍布朗运动引起的扩散运动，需要低的过滤速度。技术人员使用了不同表面性质、不同直径和不同密度的玻璃纤维进行了试验，最后确定了能够获得最高效率的纤维材料和合适的填充密度。这样制造出的滤床层在允许的压降范围内可以有较好的除雾效率；并且研究人员还发现，若选用疏水性的纤维材料，当弥雾通过床层时，截留的液体不发生聚集现象，纤维截留的液体颗粒在纤维表面呈滴状形态而不是膜状形态，纤维实质上是保持干燥状态，这就是所谓的“非湿纤维”
   在实际生产中，气体流量很大、流速也高，而滤床却要求较低的过滤速度，这个矛盾的解决依赖于除沫器结构的全新设计，技术人员设计了一种筒形的除沫器，也称烛状除沫器，其结构如下：
   它是由相距5厘米间距的两个同心圆筒组成，这两个圆筒是用防腐材料网框做成的。滤床安装在这两个同心圆筒的间距当中。烛状除沫器垂直安装，气体横向过滤，截留的液体颗粒凝聚并排出滤床，气体可以由内向外或由外向内穿过滤床，流向可以根据现场情况和安装方式而定。
其整个结构完全模块化，过滤材料可以现场更换，而不需要将过滤器运回制造厂家更换填料或其它部件。