一、    产品介绍
在许多行业如制药、化工、食品等行业，产生很多高盐废水，传统的多效蒸发、降膜蒸发、机械强制蒸发或者减压蒸馏设备等，都需要在压力容器中将废水不断浓缩蒸发，然后将浓缩液通过过滤、离心或干燥、冷冻等设备实现结晶盐等和水等液体的分离，由于溶液不断浓缩导致浓度加大使得设备或管路结垢，导致传热效率大幅度降低，从而影响设备的使用，而高温、高浓度的盐份加剧设备结垢和腐蚀更换，导致现有除盐设备维护麻烦，设备占地大，人工维护量大、成本高等弊病。另外，如果操作人员不小心，很容易将一些小部件掉入设备底部，带来设备运行的隐患。为解决上述问题，我们研发了旋转蒸发干燥设备，实现高盐高浓度废水的处理，降低一次性投资和运行维护成本，减少更换运营成本。
浩海旋转蒸发设备是采用创新技术和浩海丰富的水处理、固液分离行业经验研发设计制造的。能够在紧凑的系统设计中实现处理量的最大化。与传统的除盐系统相比较，浩海旋转蒸发系统具有如下优点：
1、    工艺简单、效率高
浩海旋转蒸发系统拥有的设计（正在申请专利），采用机械喷雾、真空减压蒸发等原理，将液体雾化喷到高温盘片上，提高蒸发效率，实现液体中溶解质的分离和节能的目的。
2、    系统设计紧凑、节省空间
根据流程旋转蒸发干燥设备在中间，加热设备和热量回收设备分局两侧，设备不像传统设备那么高，设计流程合理、简单，节省空间。
3、    操作简单、维护方便
旋转蒸发干燥系统的设计秉持易于操作、安装维护方便的理念。浩海旋转蒸发系统一旦调试好，只需长期运行即可，自动控制，基本无需人为干预，只需正常巡检，出料槽收盐或更换滤芯。



注：虚线框内为可选项。

工作原理
   本设备主要采用机械喷雾、真空减压蒸发等原理，将料液通过撕裂喷成细小雾滴，喷到高温加热的旋转蒸发盘上，其中固体物质因为液体瞬间汽化而结晶析出，蒸汽在设备内部通过风机等直接吸入管路，再通过除尘、废热回收、除湿等，凝结水回收或者排放，或者深度处理。盘片通过蒸汽/电/锅炉加温导热油温度到150-300度左右（根据物料情况），主要控制板面温度在150-290度的温度。
    设备连续旋转，料液通过喷淋雾化喷到旋转盘上，通过吸取盘片上的热量瞬间汽化，水份蒸发，固体物质干燥结晶吸附在板上，旋转180度通过刮刀将固体挂下，其他部分通过底部浓缩液进一步浓缩、干燥，然后通过传动设施送出设备。排出的固体的水分控制在10-30%，水变蒸汽通过冷凝器冷凝后排放或回用。
   原水需要调节PH，才能进入设备。
   如果原料液氯离子含量高，根据料液采用其他耐腐蚀材料。
优点
•占地少：浓缩、干燥结晶在本系统设备中完成，无需再设置其他设备，意味着更少的占地和更少人工
•节能：通过减压和喷雾，降低蒸发温度、提高蒸发效率，意味着更低的能耗
•环保：设备无需清洗，无酸碱等废液，更环保、安全
•简单：浓缩、结晶、干燥一起完成，减少操作步骤，，更简单方便